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    廢雜鋁的預(yù)處理之目的一是除去廢雜鋁中夾雜的其它金屬和雜質(zhì)，二是把廢雜鋁按成分分類，使其中的合金成分得到很大程度的利用，三是將廢雜鋁表面的油污、氧化物及涂料等處理掉。預(yù)處理較終的結(jié)果是將廢鋁處理成符合入爐條件的爐料，四是使含鋁廢料中的鋁得到經(jīng)濟(jì)合理的利用。

    廢鋁回收廢鋁在熔煉之前要通過(guò)烘干處理，以除掉水分、潤(rùn)滑劑、油等。一般可選用反轉(zhuǎn)烘干爐和箱式烘干爐。在現(xiàn)代烘干出產(chǎn)線上都裝有廢氣燃燒室、除塵器,對(duì)排出的廢氣、廢水進(jìn)行凈化處理。

提高資源效率實(shí)現(xiàn)保級(jí)循環(huán)利用，比如利用熱擠壓技術(shù)將受污染或與鑄造合金混合的廢料分離，即利用鍛造和鑄造鋁合金固相線溫度之間的差異進(jìn)行機(jī)械分離。由于鑄造合金具有較高的合金元素含量固相線溫度低于可鍛合金，因此將鍛造和鑄造廢料的混合物加熱至低于共晶溫度的溫度，然后通過(guò)離心力將鍛造合金分離出來(lái)。利用X射線熒光(XRF)、激光誘導(dǎo)擊穿光譜(LIBS)、X射線透射(XRT)等技術(shù)組合來(lái)測(cè)定合金元素濃度，將成分不同的鍛造合金按系分開(kāi)后分別熔化。

提高資源效率優(yōu)化工藝技術(shù)，進(jìn)一步降低能耗和熔損，減少排放，延長(zhǎng)爐體壽命，提高合金質(zhì)量。例如通過(guò)提高熔化技術(shù)來(lái)消除殘余元素Fe，Sn，Mn和Cu等，這些元素對(duì)機(jī)械性能有害，去除需要添加某些合金元素以中和，這需要進(jìn)行更多研究，以提高回收技術(shù)的知識(shí)。新合金的制造工藝也需要相應(yīng)地進(jìn)行優(yōu)化。需要對(duì)工藝基礎(chǔ)進(jìn)行研究，以更好地了解熔化，凝固和再循環(huán)過(guò)程中發(fā)生的物理現(xiàn)象，從而為鋁生產(chǎn)商創(chuàng)建知識(shí)庫(kù)，以更好地控制其工藝，這些方面還包括以下內(nèi)容：

　　——應(yīng)繼續(xù)開(kāi)發(fā)從盡可能多的產(chǎn)品中回收鋁廢料的方法。

　　——應(yīng)該采用成本效益的重熔工藝的策略，包括促進(jìn)分離不需要的元素如Fe，Ni技術(shù)。

　　——應(yīng)該開(kāi)發(fā)替代產(chǎn)品，如Al-Fe脫氧劑，以利用那些不能經(jīng)濟(jì)有效地用于生產(chǎn)新鋁合金的再生鋁部分。

　　——應(yīng)該認(rèn)真考慮和研究設(shè)計(jì)用于直接應(yīng)用于再生鋁的新鋁合金。

　　——應(yīng)進(jìn)行一項(xiàng)研究，探討增加可用于直接回收的合金數(shù)量的潛力，該研究應(yīng)地識(shí)別當(dāng)前和未來(lái)再生金屬含量的來(lái)源和預(yù)期的組成范圍。

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